特种设备修理质保手册

根据你的特种设备种类项目按：

TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》进行编写。

6．质量保证体系文件

6.1文件组成

（一）质量保证体系文件包括质量保证手册、程序性文件（管理制度）、作业(工艺)文件和质量记录等。

（二）质量保证手册应当由法定代表人（或其授权代理人）批准、颁布。

（三）质量保证体系发生变化时，应当及时按规定程序修订质量保证体系文件，必要时对质量保证手册进行再版。

6.2质量保证体系的基本要素

（一）规范列出的基本要素（共18项）。

（二）可以根据特种设备许可项目范围和特性以及质量控制的需要设置质量保证体系基本要素。

（三）至少包括1.管理职责、2.质量保证体系文件，3.文件和记录控制，4.合同控制，5.设计控制，6.材料（零、部件）控制、7.作业（工艺）控制，8.焊接控制、9.热处理控制、10.无损检测控制、11.理化检验控制、12.检验与试验控制、13.设备和检验试验装置控制、14.不合格品（项）控制、15.质量改进与服务，16.人员培训、考核及其管理，17.其它过程控制、18.执行特种设备许可制度等基本要素。

注：其他主要过程控制的内容指应包括安全技术规范规定的其它内容。

（四）对于法规、安全技术规范规定允许分包的项目、内容，当进行分包时，应当制定分包质量控制的基本要求，包括资格认定、评价、活动的监督、质量记录、报告的审查确认等要求。

6.3对基本要素（共18项）的要求

1.管理职责

1.1 质量方针和目标

质量方针和目标应当经法定代表人（或其授权的代理人）批准，形成正式文件。

质量方针和目标应当符合以下要求：

（1）符合本单位的实际情况和许可项目范围、特性，突出特种设备安全性能要求；

（2）质量方针体现了对特种设备安全性能及其质量持续改进的承诺，指明本单位的质量方向和所追求的目标；

（3）质量目标进行量化和分解，落实到各质量控制系统及其相关的部门和责任人员，

（4）定期对质量目标进行考核。

鉴定评审方法：查阅质量保证体系文件，结合申请单位实际情况和受理的许可项目特性，采用与有关责任人员交流、座谈等方式，审查申请单位制定的质量方针和目标是否符合要求

1.2 质量保证体系组织

根据许可项目特性和本单位的实际情况，建立独立行使特种设备安全性能管理职责的质量保证体系组织。

鉴定评审方法：审查申请单位是否建立具有独立行使特种设备安全性能管理职责、权限的质量保证体系组织，并且有效地实施质量控制活动。

1.3 职责、权限

（1）规定法定代表人对特种设备安全质量负责，任命质量保证工程师和各质量控制系统（如设计、材料、工艺、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、热处理、无损检测、检验与试验、安装调试、其他主要过程控制系统等）责任人员。

（2）质量保证工程师应为管理层成员且具有与所许可项目专业相关的知识，有质量保证体系建立、实施、保持和改进的管理职责和权限。

（3）规定各质量控制系统责任人员以及需要独立行使与保证特种设备安全性能相关人员的职责、权限。

（4）明确各质量控制系统之间、质量保证工程师与各质量控制系统责任人员之间、各质量控制系统责任人员之间的工作接口控制和协调措施。（图式或表式）

鉴定评审方法：

查阅质量保证体系文件、管理制度、责任人员任命文件，召开责任人员座谈会或者与责任人员进行交流，审查责任人员的职责、权限是否符合要求：

1.4 管理评审

每年至少对质量保证体系进行一次管理评审，确保质量保证体系的适应性、充分性和有效性，满足质量方针和目标，并保存管理评审记录。

鉴定评审方法：

查阅管理评审记录及报告，审查申请单位的管理评审是否符合质量保证体系文件的规定。

2.质量保证体系文件

质量保证手册

程序性文件

工艺作业文件

控制过程质量记录样表(集)

2.1 质量保证手册

应当描述质量保证体系文件的结构层次和相互关系，并至少包括以下内容：

（1）术语和缩写；

（2）体系的适用范围；

（3）质量方针和目标；

（4）质量保证体系组织及管理职责；

（5）质量保证体系基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求。

鉴定评审方法：

查阅申请单位提交的质量保证手册和相关资料。审查质量保证手册设置的质量控制基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点以及质量保证体系文件结构层次和相互关系等内容是否符合相关要求。

2.2 程序文件（管理制度）

（1）程序文件（管理制度）与质量方针相一致

（2）满足质量保证手册基本要素要求，

（3）符合本单位的实际情况，具有可操作性。

鉴定评审方法：

查阅申请单位提交的质量保证手册和程序文件（管理制度）。审查程序文件（管理制度）是否贯彻了质量方针，是否与质量保证手册设置的质量控制基本要素及其控制系统、控制环节、控制点相适应，程序文件（管理制度）规定的控制范围、程序、内容是否符合申请单位的实际情况和受理的许可项目要求，具有可操作性。

2.3 作业(工艺)文件 和质量记录.

（1）符合许可项目特性

（2）满足质量保证体系实施过程的控制需要

（3）文件格式及其包括的项目、内容应当规范标准。

鉴定评审方法：

查阅质量保证体系文件、技术文件、作业（工艺）文件和质量记录，抽查所使用的作业（工艺）文件和质量记录等，审查是否符合要求。

2.4 质量计划（过程控制表、施工组织设计或者施工方案）

（1）能够有效控制产品（设备）安全性能

（2）能够依据各质量控制系统要求，合理设置控制环节、控制点（包括审核点、见证点、停止点）

（3）满足受理的许可项目特性和申请单位实际情况，并且包括以下内容：

▲控制内容、要求；

▲过程中实际操作要求；

▲质量控制系统责任人员和相关人员的签字确认的规定。

鉴定评审方法：

审阅质量保证体系文件有关质量计划(过程控制卡、施工组织设计或者施工方案)的规定，审查质量计划的编制和实施是否符合要求。

第一篇　起重索具和机械

第一章　钢丝绳

第一节　钢丝绳的构造和分类

第二节　钢丝绳的主要规格及技术性能

第三节　钢丝绳的受力计算

第四节　钢丝绳的制作技术条件

第五节　钢丝绳的使用和保养

第六节　钢丝绳的安全检查

第七节　钢丝绳的报废标准

第二章　滑车

第一节　滑车的类型、形式及规格参数

第二节　滑车受力计算

第三节　滑车的制作技术条件与使用

第三章　千斤顶

第一节　螺旋千斤顶

第二节　油压千斤顶

第四章　手拉葫芦

第一节　环链手拉葫芦

第二节　HSH环链手扳葫芦

第三节　HSS钢丝绳手扳葫芦

第五章　绳夹

第一节　绳夹的类型及规格

第二节　绳夹的选用和制作技术要求

第六章　卸扣

第一节　卸扣的形式和基本参数

第二节　卸扣的制作和使用

第七章　卷扬机

第一节　卷扬机的型式与基本参数

第二节　卷扬机的技术要求和选用

第八章　流动式起重机

第一节　流动式起重机的技术条件

第二节　流动式起重机安全规程

第三节　常用流动式起重机的型号

第九章　塔式起重机

第一节　分类和性能参数

第二节　技术条件和安全规程

第三节　操作要求和维修保养

第十章　特殊运输车辆

第一节　石油化工厂常见的特殊设备类型

第二节　特殊运输车辆一览表

第二篇　吊装工艺和计算

第一章　吊装工艺设计

第一节　总则

第二节　吊装方法

第三节　桅杆的竖立（放倒）

第四节　塔器的吊装

第五节　火炬的吊装

第六节　立式储罐的吊装

第二章　吊装工程管理

第一节　吊装技术管理

第二节　吊装安全质量管理

第三章　桅杆吊装计算

第一节　单桅杆吊装立式静置设备的计算

第二节　双桅杆吊装立式静置设备的计算

第三节　四桅杆吊装立式静置设备的计算

第四节　带臂杆桅杆的计算

第五节　缆绳拉力计算

第四章　流动式起重机吊装计算

第一节　单机吊装

第二节　双机吊装

第三节　起重机支腿基础的稳定性估算

第五章　桅杆形式和设计

第一节　桅杆的分类

第二节　载荷的种类和计算

第三节　管式桅杆的设计和计算

第四节　格构式桅杆的设计和计算

第五节　桅杆试验

第六节　起重滑车试验

第六章　地锚形式和计算

第一节　全埋式地锚

第二节　混凝土地锚

第三节　重力式地锚

第四节　棘爪式地锚

第五节　利用建筑物作地锚

第六节　地锚埋设、使用注意事项

第七节　地锚试验

第七章　吊耳形式和计算

第八章　吊耳处塔壁的局部稳定

第九章　运输方案设计

参考文献